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由“美国经验”看“中国智造”

时间:2017-12-07
来源:中国商务新闻网
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为适应全球经济转型的需求,中国企业发展确定了要从“中国制造”向“中国智造”转型的方向。然而如何实现“智造”,在近期举行的“2017中国制造千人会”上,来自美国的全球信息产业(IT)解决方案提供商戴尔给出了自己的理解。戴尔方面认为,向“中国智造”转型,中国传统制造企业需要两步走,第一步先推动数字化解决数据孤岛问题;第二步则在数字化的基础上对数字进行整合挖掘,最终实现整个生产链的智能化。

数据化的挑战

当前全球都处于一个变化非常快的时代,互联网科技进步推动数字化迅速发展,在给企业带来希望的同时也带来挑战。

据戴尔全球副总裁林浩介绍,一方面,数字化将给传统行业带来洗牌的威胁。业内已有预计称,未来10年内现有世界500强企业中的40%都会消失。可以说,与过去相比,数字化时代的到来大大缩短了企业的寿命。另一方面则是对传统企业数据处理能力的考问。据不完全统计,2017年全球共有80亿台设备始终处在联网状态,到2020年,这一数值将会超过200亿,2030年则会超过2000亿。巨量的设备联网意味着将产生天量的数据,那么传统企业又是否具有消化这些天量数据的能力?

上述两个问题在中国市场也表现得同样突出。林浩直言,毕竟当前中国还有很大一批制造企业处于“工业2.0”的时代,主要生产仍然依靠电气化及规模化,与部分先进国家高度自动化和高度数字化的发展阶段有所差距。

林浩以戴尔服务过的中国制造企业福耀玻璃为例说,尽管其很早就在企业内部和生产链上推动信息化,但在未进行根本性产业升级之前,企业基于Unix小型机建立的数据中心,无论是从兼容性还是扩展性来看,都显得非常迟滞。同时,企业的ERP系统、人事系统、生产系统的各个环节相对割裂,存在数据孤岛的情况。在此背景下,福耀玻璃的生产率始终无法得到有效提升。

智能化的应对

好在福耀玻璃及时对外寻求经验。据林浩介绍,戴尔对其业务流程和数据架构进行了改造和重建,帮助福耀玻璃将柔性生产切换时长从过去的两周时间缩短至现在的两个半小时。不过,福耀玻璃只是完成了从“制造”向“智造”转型的第一步,下一步,双方还在谋求应用物联网技术,通过建立数据中心加强挖掘大数据的能力,用智能的手段对生产线、产品品质和供应链进行升级,以及对三者协同作进一步的优化。

通过福耀玻璃的案例,林浩进一步解释说,他认为中国传统制造企业推动智能化需要“两步走”。首先要实现数字化,只有推动全产业链数字化后才能解决数字孤岛问题。当前很多中国制造企业还在使用传统的IT架构,这类架构往往缺乏足够的灵活性,缺乏足够的扩展性,必须尽快通过数字化获得数据,并实现这种数据的连接,完善数据的交互以及各个跨部门的协同。其次才是智能化步骤。即用数据打通从产品构想设计,到研发、生产线规划、生产过程管理,生产品质把控以及与客户接触各个阶段后,在数据架构的基础上应用智能技术和服务,推动工业生产及制造实现先进制造。

对于传统制造业转型的第二阶段,林浩特别提醒说,这个过程不是一蹴而就的,而是一个螺旋上升的过程。在这个过程中,企业一定要树立两个观点,一是企业最高决策层能够转变观念把IT部门从传统的支撑部门变成研发部门;二是企业在IT部门的投入方面一定要有清醒的认识,毕竟智能制造不是一蹴而就的,而是一个渐进的过程,需要与企业的流程结合,需要与企业的产品结合,与研发结合和客户的互动结合。

而为了推动中国制造企业的智能化转型,林浩表示,戴尔也在其提出的“中国战略4.0”计划下进一步明确了发展方向,强调在中国市场的人工智能生态布局以及智能制造的布局;并率先在中国建立第一家工业4.0的创新实验室,以数字方式实现和管理从流程规划、产品设计与仿真、生产线仿真、虚拟调试、机器人控制、数字化的质量控制,到远程协作的无缝衔接的生产制造流程,展现运行在戴尔Precision工作站上的关键制造业智能制造的场景。

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